本文给大家分享的是红木家具的制作流程红木家具制作流程及方法的相关内容！

红木家具，以其独特的艺术魅力和实用价值，一直备受人们的喜爱。

那么，这些精美的红木家具是如何制作出来的呢？

它们的制作流程又是怎样的呢？本文将为你揭秘红木家具的制作流程及方法，让你了解这一传统工艺的魅力所在。

红木家具以手工制作为主，生产工艺非常繁琐，需要较长的周期。它需要从原木到成品的许多工序，根据工艺流程分为：干板、木工工艺、雕刻工艺、抛光工艺、装配工艺和蜡工艺，每个工艺都有几个小的生产工艺。流程一:原木锯板原木购买后应先切割锯板，大部分红木家具厂会送到专业锯板厂加工(有些地区称之为行锯)，切割成相应规格的板材。锯板时要根据所制家具的尺寸量身定做，长度搭配，综合利用，并注意木材纹理的方向。

如果锯材敷衍了事，就会造成严重的浪费和材料搭配不当。工艺二：干板因为红木家具是纯实木家具，其各部分由实木制成，木材的含水量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的质量。

木材的干燥尤为重要。

如果干燥不当，未来零件加工装配过程中会出现各种问题，影响成品质量。即使在销售和使用中，木材的干燥、收缩和膨胀也会使家具的某些部位产生各种支撑或变形。工艺三：木工工艺板干燥后，即可进入正式的生产工艺。这一步是红木家具生产的主要步骤，即红木家具制造商所说的木工工艺（一些地区习惯于将材料和木工分开称为两个主要过程）。流程四:为了让红木家具看起来更漂亮，雕刻过程通常会用一些简单或复杂的雕刻来装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。流程五：木工行业的装配工艺称为“保存”。在小部件的装配中，应使用一种叫做“保存”的工艺。“保存”是一个行业术语。采用榫卯结构，将许多小木材组装成各种几何图案，可形成大面积的装饰板。这个过程叫做“保存”；镂空的小木簇合成图案称为“斗”。这两种工艺经常结合使用，这两种工艺经常结合使用，因此被称为“救斗”，南方工匠称之为“兜料”。工艺六:打磨(刮磨)组装后，需要对家具表面进行刮磨，这是红木家具生产过程中的一个重要步骤。我们看到的很多家具表面都需要手工打磨。

一般先用刮刀刮，再用越来越细的砂纸多次打磨，一直要磨掉粗砂纸的痕迹。半成品家具线条光滑，表面光滑无波浪感，纹理光滑清晰，手感光滑舒适。

红木家具的工艺流程是怎样的？

1.原木运回工厂后，木工根据目标产品选择木材，如餐椅扶手、背板、脚材料弯曲原木，家具面板选择直径大、木纹好的原木，然后根据材料需要将原木定义为不同规格、厚度的板，满足长度搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。

2.干燥是保证红木家具质量的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度超过4.5厘米（含），选择真空干燥。常规干燥采用锅炉蒸汽干燥原理，真空干燥采用真空干燥原理。

3.材料准备，即根据产品技术数据或材料表准备所需的不同规格的零件。材料准备遵循这样一套工艺流程：材料选择、颜色匹配、标记、材料切割、点交付过程。

其中，材料选择和标记是这个过程的灵魂，从长到短，从宽到窄，不同规格的材料分类放置。

4.切割材料，即根据技术数据将羊毛加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。

5.机加，即将产品零件分类加工成榫卯，遵循锯、钻、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。榫卯识别是最后一道工序，即局部试组装，确保榫卯接口严密，形状规则。

6.雕刻，即纯手工雕刻图案和图案。经过胚胎、照明、线条、人物、脸的过程，工匠手中的作品，从无形到有形，从僵硬到聪明，就像上演了一个神奇的艺术传奇。

7.安装，即组装，行业术语称为“拯救生命”，即木工根据不同木种的木纹和颜色组合开榫、凿眼的部件，并根据家具结构正式组装所有部件。在组装过程中，采用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，突出的地方称为“榫”，凿的地方称为“榫”。

8.二次干燥，当家具(半成品)受潮，含水率高于14%时，应进行二次干燥。

一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水量达到国家标准，低于14%，防止产品细爆、褪色、变形。这个过程将增加25%左右的干燥成本。

9.刮削，即刮削和磨削两个步骤，目的是加细木工没有细的地方。刮力均匀，表面刮，来回刮。用三种不同规格的砂纸，即80种#、120#和180#砂纸依次从粗(80#)到细(180#)打磨家具，沿木纤维方向打磨，直至线条流畅、光滑、舒适

10.精磨是涂装过程中的一种特殊操作方法。反复打白身、刮灰、打灰(用1800#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨(1000#砂纸)、打蜡后，家具作品不仅变得明亮明亮，色泽好，而且具有防蛀、防水、防潮的效果。

红木家具生产工艺1、备料：（1）原材料：采购的原木或大方形材料外观不规则。

目前，原材料的采购主要是直接在本地和国外采购。

（2）选材：根据设计部图纸，到仓库由专人负责选材。

（3）材料选择：根据要生产的家具结构，对选定的木材进行精心挑选。

(4)切割:进行合理的横截和纵解，根据切割单的要求将锯材锯成相应的部件。

(5)干燥:干燥打开的规格材料。

（6）拼板：先将干燥材料压平，使其达到与设计要求相连的尺寸，然后根据材料清单的规格将颜色和纹理相近的同一材料拼在一起，最后再打板。

（7）放胚：

①平创：用于加工材料粗糙的翘曲表面和不均匀表面，可以从一定角度平整相邻表面。

②压刨：通过压刨，使相同规格的材料达到与设计要求相同的厚度。

2、木工零配件加工：(1)开榫机:根据图纸要求的尺寸和角度，通过五片锯进行锯长和榫头。

(2)钻机:根据图纸要求对要打眼的部件进行打眼。

(3)铣床:主要用于铣削切口、开槽、起线和异行部件的加工。

（4）铣床：主要用于起线、做弧面、加工符合设计要求的仿形曲线槽等。

（5）手拉锯、推拉锯：在固定工作台上配备可调尺，可准确调整锯切板的尺寸。

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